Литьё в силиконовые формы

Мелкосерийное литьё термореактивных и термопластичных композиций в силиконовые формы — способ быстро получить партию деталей между единичным прототипом и дорогой металлической пресс-формой. В FLEXFORM мастер-модель изготавливаем на 3D-принтере или принимаем ваш образец, затем отливаем силиконовую матрицу и заливаем материал под вакуумом или под давлением — в зависимости от геометрии и требуемой поверхности.

Как устроен процесс

Сначала согласуем материал и текстуру поверхности: глянец, матовость, мягкий эластомер или жёсткий ABS-подобный компаунд. Мастер-модель дорабатываем — снимаем поддержки, шлифуем видимые грани, задаём литниковую систему. Силиконовая форма повторяет микрорельеф и позволяет выпускать десятки и сотни копий без заметного износа; при больших тиражах изготавливаем несколько матриц параллельно.

Быстрое литьё для опытных партий и замены деталей

Технология особенно удобна, когда нужно проверить сборку узла на реальном материале, заменить снятую с производства деталь или выпустить партию корпусов с вставками и резьбой. Срок от готовой модели до первых образцов часто укладывается в несколько рабочих дней: основное время уходит на полимеризацию силикона и выдержку отливок, а не на изготовление стальной оснастки. Экономика сходится на тиражах от единиц до нескольких тысяч штук — дальше имеет смысл обсуждать литьё под давлением, но для многих проектов силиконовая форма закрывает потребность полностью.

Мы контролируем усадку и пузырёность: дегазируем смесь, следим за температурой заливки и временем отверждения. После демould выполняем обрезку литников, локальную шлифовку и, при необходимости, нанесение грунта под покраску. Для серийных заказов фиксируем карту контроля и храним параметры формы, чтобы повторный тираж совпал с первым.

Типовые задачи заказчиков

• Пилотная партия корпусов и крышек перед запуском пресс-формы.
• Замена пластиковых и резиновых деталей на оборудовании, снятых с серийного производства.
• Макеты для выставок и согласования дизайна с «живым» материалом, а не только с 3D-печатью.
• Мягкие накладки, уплотнители и элементы с требованием к тактильным свойствам.
• Небольшие серии промышленных изделий с вложенной латунной или резьбовой вставкой.

Свойства материалов для литья

• Жёсткие композиции, близкие по поведению к ABS и PC, — для корпусов и крепежа.
• Эластомеры разной твёрдости Shore A — для ручек, амортизаторов, защитных колпачков.
• Смолы с минеральным наполнителем — для повышения жёсткости и снижения усадки.
• Прозрачные и полупрозрачные составы — для световодов, окон и индикаторов.
• Термостойкие и УФ-стабилизированные варианты — по согласованию для уличной эксплуатации.

Один силиконовый блок выдерживает ограниченное число циклов заливки; точный ресурс зависит от геометрии, абразивности наполнителя и температуры смеси. Мы заранее прогнозируем срок жизни формы и закладываем дублирование матриц в календарь, чтобы не останавливать вашу поставку.

Отправьте чертёж, STEP или фото детали — подберём материал, рассчитаем тираж и срок.

Прислать чертёж Позвонить